MEMS hlífðar loftræstivörur

Elstu ökumenn og skynjarar voru búnir til með rafvélatækni. Þeir eru tiltölulega stórir og dýrir í framleiðslu, sem gerir þá óhentuga til að minnka rafeindatækni. Frá því seint á níunda áratugnum, með hraðri þróun samþættra hringrásariðnaðarins, hefur þróunin að samþætta ökumenn og skynjara með flísum verið óumflýjanleg með vísinda- og tækniþróun, sem hefur leitt til fæðingar MEMS forrita, algengasta þeirra er MEMS hljóðneminn. . Eimsvala hljóðnemar hafa lengi verið notaðir í rafeindavörur, svo sem rafhlöður (ECM), sem venjulega er að finna í farsímum. Uppbygging rafeindahljóðnema er í grundvallaratriðum hljóðhólf úr lokuðum hringrásarspjöldum umkringd sívalningslaga girðingu. Grunnhljóðhólfsíhlutir eins og þind og afturplata eru settir upp. Hönnunarrými fyrir hljóðnema er að minnka þar sem rafeindahlutir halda áfram að vera smækkaðir. Minni þvermál þind þýðir að fórna hljóðeinangrun hljóðnemans. Í þessari atburðarás verða MEMS hljóðnemar með smærri stærðum og meiri afköstum sífellt vinsælli meðal flugstöðvarframleiðenda. MEMS hljóðnemar hafa að mestu komið í stað hefðbundinna electret hljóðnema í farsímum, að sögn framleiðenda hljóðbúnaðar eins og KNOWLES, Goertek og AAC.
Hins vegar er framleiðsla á MEMS mjög flókið ferli með ströngum umhverfisþvingunum. Framleiðendur ættu að einbeita sér að eftirfarandi þáttum:
1.Micron eða micro-nano nákvæmni hlutar í MEMS tækjum eru mjög viðkvæmir. Í pökkunarferlinu verða íhlutir að standast hitaáhrif aðferða eins og endurrennslislóðunar. Hvernig getur pökkun lágmarkað streitu á tækjum?
2. Ósamrýmanleiki milli hreins pökkunarumhverfis og örstýringartækis sem er ekki algerlega lokað. MEMS tæki eru sérstaklega viðkvæm fyrir ryki og því er mikilvægt að forðast mengun í gegnum framleiðsluferlið. Hins vegar, auk rafmerkja, inniheldur MEMS skynjaraflísið ýmis eðlisfræðileg merki sem þarf að hafa samskipti við utanaðkomandi umhverfi, svo sem ljós, hljóð, kraft, segulmagn o.s.frv. Annars vegar ættu MEMS tæki ekki að vera alveg innsigluð, en hafa frekar opna gönguleiðir fyrir merkjasendingar.
3. Prófun við pökkun. Breytingar á vélrænum eiginleikum, efnamengun, loftþéttleiki, lofttæmi, hitauppstreymi og aðrir þættir sem koma fram í umbúðaferlinu munu allir hafa áhrif á árangur MEMS skynjara. Til að forðast úreldingu lotu eru prófun í vinnslu mjög mikilvæg.
Sinceriend hefur átt í miklu samstarfi við MEMS tækjabirgja. Með margra ára reynslu í ePTFE R&D og notkun, hefur Sinceriend tekist að hleypa af stokkunum rykþéttri öndunarhimnu sem sérstaklega er notuð til verndar í MEMS umbúðum og plástra framleiðsluferlinu, sem getur í raun leyst vandamál þrýstingssöfnunar, rykmengunar og ferliprófa. í MEMS framleiðslu, og stórbæta framleiðni og afrakstur MEMS framleiðslu;

Sinceriend býður upp á rykþéttar, andar og hljóðgegndræpar MEMS vörur fyrir ýmis ferli viðskiptavina. Varan hefur eftirfarandi eiginleika:
1. Sérsniðin setning gerir stóra og algjörlega sjálfvirka framleiðslu fyrir framleiðendur SMT og MEMS tækja.
2. Hitaþol allt að 260 gráður * 60s, hentugur fyrir krefjandi rekstrarumhverfi;
3. Uppfyllir verndarstaðla framleiðanda fyrir MEMS hljóðnema með því að veita framúrskarandi loftgegndræpi, hljóðflutning og rykþol.
4. Stöðugur áreiðanleiki fyrir MEMS skynjara.